一：轧钢工艺的要求：

1.和带钢表面有良好的冲洗清洁作用。以去除外界混入的杂质、污物，提高钢材的表面质量；

2.良好的理化稳定性。在轧制过程中，不与金属起化学反应，不影响金属的物理性能；

3.适当的油性，即在极大的轧制压力下，仍能形成边界油膜，以降低磨擦阻力和金属变形抗力；减少轧辊的磨损，延长轧辊使用寿命；增加压下量，减少轧制道次，节约能量消耗。但是不定期要考虑到轧辊与钢材之间必须要有一定磨擦力，才能使钢材咬入轧辊，磨擦系数过低，将会打滑。所以润滑性能必须适当

4.良好的冷却能力，即能最大限度地吸收轧制过程中产生的热量，达到恒温轧制，以保持轧辊具有稳定的辊形，使带钢厚度保持均匀；

5.过滤性能好。为了提高钢材表面质量，某些轧机采用高精度的过滤装置（如硅藻土）来最大限度地去除油中的杂质。此时，要避免油中的添加剂被吸附掉或被过滤掉，以保持油品质量；

6.退火性能好。现代冷轧带钢生产，为了简化工艺，提高劳动生产率，降低成本，在需要进行中间退火时，采用了不经脱脂清洗而直接退火的生产工艺。这就要求润滑剂不因其残留在钢材表面而发生退火腐蚀现象（即在钢材表面产生斑点）；

二：干式检测的优点：

干式检测的定量分析功能可以帮助工艺设计人员改进工艺，以前没有定量分析时，有的工件加工完后全部进入浸渗机进行浸渗修补，一方面将不漏的工件也进行了浸渗，浪费了资金，一方面漏量大的经过浸渗也修补不了，同样是浪费。只有经过干式定量分析后，泄漏量在一定范围内的工件才可以应用浸渗方法修补，大大节省了费用。点焊机

部分厂家目前只在总成类的零部件上进行试漏检测，而忽视了机加工完成后的检测工序，这样的工艺安排也是不科学的。在机加工完成后，壳体类的零件必然有泄漏件的存在，如果将这此不合格的壳体类零件组装到总成上，在总成检测时肯定不合格，造成了组装工时和材料的浪费。因此最佳的方案是在各个零部件加工完成后就进行试漏检测