一、fag工件切削温度测定方法
1.切削温度的概念
在fag轴承生产中，切削热对切削过程的影响是通过切削温度体现出来的。切削温度是指切 削过程中切削区域的温度。
2.切削温度的测定
切削温度的确定以及切削温度在切屑一FAG进口轴承工件一刀具中的分布可利用热传导和温度场的 理论计算确定，常用的是通过实验方法测定。 切削温度的测量方法很多，如自然热电偶法、人工热电偶法、热敏涂色法、热辐射法和 远红外法等。生产实践中最方便、最简单、最常用的是采用自然热电偶法。在车床上利用 自然热电偶法测量切削温度的装置如图1—21所示。
自然热电偶法的工作原理是：利用FAG进口轴承工件材料与刀具材料的化学成分不同而组成热电偶的两极。FAG进口轴承工件与刀具接触区内因切削热的作用使温度升高而形成热端，而刀具的尾端与工件的引出端保持室温而形成热电偶的冷端。这样在刀具与工件的回路中便有热电动势产生。用毫伏表或电位差计把电动势记录下来.根据预先标定的刀具一工件热电偶标定曲线，便可测得刀具与FAG进口轴承工件接触面上切削温度的平均值。
二、精密导轨的设计原则
对几何精度、运动精度和定位精度要求都较高的精密导轨（如数控机床和测量机的导轨），在设计时应遵循如下一些原则：
1.误差补偿原则
满足下列三项要求，以使导轨系统实现误差相互补偿：
（1）导轨间必须设置中间弹性环节，如滚动体塑料带（片）或流体膜等。
（2）导轨间要有足够的预紧力，以便补偿接触误差。
（3）导轨的制造误差应小于中间弹性体（元件）的变形量。
2.精度互不干涉原则 制造和使用时导轨的各项精度互不影响才易得到较高的精度。如：矩形导轨的直线性与侧面导轨的直线性在制造时互不影响；平-V导轨组合导轨横向尺寸的变化不会影响导轨的工作精度。
3.动、静摩擦因数接近原则 设计导轨副时应使导轨接触面的动、静摩擦因数尽量接近，以便获得高的重复定位精度和低速平稳性，滚动导轨、镶装塑料板或帖塑料片的普通滑动导轨，摩擦因数小且静、动摩擦因数接近。
4.导轨副自动帖合原则 要使导轨精度高，必须使导轨副有自动帖合的特性。水平导轨可以靠运动构件的重量来帖合；其他导轨必须附加弹簧力或者滚轮压力使其帖合。
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