一、哪些因素使fag轴承磨削变质
1.磨削热
在磨削加工中，砂轮和工件接触区内，消耗大量的能，产生大量的磨削热，造成磨削区的局部瞬时高温。运用线状运动热源传热理论公式推导、计算或应用红外线法和热电偶法实测实验条件下的瞬时温度，可发现在0.1～0.001ms内磨削区的瞬时温度可高达1000～1500℃。这样的瞬时高温，足以使工作表面一定深度的表面层产生高温氧化，非晶态组织、高温回火、二次淬火，甚至烧伤开裂等多种变化。
（1）二层淬火层
当磨削区的瞬时高温将工件表面层加热到奥氏体化温度（Ac1）以上时，则该层奥氏体化的组织在随后的冷却过程中，又被重新淬火成马氏体组织。凡是有二次淬火烧伤的工件，其二次淬火层之下必定是硬度极低的高温回火层。
（2）非晶态组织层
磨削区的瞬时高温使工件表面达到熔融状态时，熔融的金属分子流又被均匀地涂敷于工作表面，并被基体金属以极快的速度冷却，形成了极薄的一层非晶态组织层。它具有高的硬度和韧性，但它只有10nm左右，很容易在精密磨削加工中被去除。
（3）高温回火层
磨削区的瞬时高温可以使表面一定深度（10～100nm）内被加热到高于工件回火加热的温度。在没有达到奥氏体化温度的情况下，随着被加热温度的提高，其表面逐层将产生与加热温度相对应的再回火或高温回火的组织转变，硬度也随之下降。加热温度愈高，硬度下降也愈厉害。
（4）表面氧化层
瞬时高温作用下的钢表面与空气中的氧作用，升成极薄（20～30nm）的铁氧化物薄层。值得注意的是氧化层厚度与表面磨削变质层总厚度测试结果是呈对应关系的。这说明其氧化层厚度与磨削工艺直接相关，是磨削质量的重要标志。
二、套圈磨削设备
轴承套圈磨削设备具有专用性强、生产效率高、产品加工精度高、适用于大批量生产的特点，轴承磨削加工设备以被磨削表面来划分有：
端面磨床：包括通过式双端面磨床、往复式双端面磨床、立式单头平面磨床和立式双头平面磨床。
外径磨床：包括通过式无心外圆磨床和一般(往复式、切人式)无心外圆磨床。
还有专用的内径磨床、内沟磨床、外沟磨床、内滚道磨床、外滚道磨床、挡边磨床、滚道挡边复合磨床及内外表面复合磨床。
轴承套圈超精设备主要有外滚道超精机、内滚道超精机、外沟超精机和内沟超精机，有机械超精机和数控超精机，有单工位超精机和多工位超精机，有在一个工位进行粗、精超，也有在不同工位分别进行粗、精超。
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