一、fag轴承过热
不仅fag轴承工件表面质量不良，并且工件耐晶问腐蚀性能下降。当进口轴承工件严重过热时产生晶粒粗大，同时还使钢中8铁索体量增加，易造成工件热加工性能恶化。lcrl8Ni9Ti不锈钢陪体或法兰件当出现过热时，易产生橘皮状表面缺陷。
为此，提出防止措施如
(1)严格控制lcrl8Ni9]ri不锈钢箱体、法兰件的锻造加热温度及加热保温时间，防止工件出现过热使工件产生晶粒粗大缺陷。
(2)工件锻压生产中，如锻造比过小，终锻温度偏高，也易出现粗晶组织缺陷，应使工件锻造比合适、充分，终锻温度适中。
(3)进口轴承工件热处理固溶处理温度不宜过高，保温时间不宜太长，加热温度应不高于1150"C，保温时间以1一l_5min／mm计算为宜。
(4)对发生过热组织的粗大工件，可采用改锻细化晶粒方法消除缺陷，防止工件在冷变形时出现橘皮状表面缺陷，改善工件的表面质量
二、fag轴承的发展之路
有几种产品调质热处理前都要行表面喷涂，为节约涂料，操作小组每次喷涂时都要认真计算，尽可能做到用多少涂料调配多少，对偶尔剩余的一点涂料，他们也全部收藏起来密封保存，并标明日期，以备以后喷涂再次利用。即便对每次喷涂产品后清洗进口轴承所用的稀释剂，他们也是如此处理，从不舍得浪费一点。
产品热处理捆绑随炉试片是必不可少的，过去每次热处理时，他们都是用细铁丝将一个个试片串起来，然后再挂到捆绑在产品上面的粗铁丝上，不仅影响工作效率，而且这些细铁丝都是一次性使用，用完就扔。后来他们就想办法，在捆绑产品的粗铁丝上焊上挂钩，直接将随炉试片挂在上面，既节省了时间，又提高了工作效率。至于打磨产品所用的砂纸、清洗产品所用的煤油等，他们也是反复使用，做到能省就省。据初步统计，大件组这样“捡芝麻”，一年就可为工厂节约资金数千元。
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